李金城 
基于电脑数据采集的低温阀门性能测试装置
本文介绍一种基于计算机电脑数据采集的低温阀门性能测试装置，该装置具有对试验数据集中储存、显示和打印功能，并可实现对液氮罐自增压系统的自动控制，可提高试验的工作效率、操作及时性、准确性和安全性。该项目指出将计算机技术和光电技术等应用于试验装置上是今后的发展方向。
1、低温技术概述
随着低温技术的发展，低温流体得到越来越广泛的应用，例如液氮被广泛地应用于工业生产、科研领域、医疗卫生等，液氮和液氧作为火箭推进剂在国防领域表现出显著优点。另外，近几年来，随着能源紧缺，液化天然气也成为主要能源之一。在使用低温液体的各个环节，低温阀门是不可或缺的管路附件。然而，由于低温阀门多工作在- 100℃以下的超低温温区，因此对其结构设计、材料选择、制造过程及检验试验等均提出了专门的要求。尤其是在低温阀门产品检验中，除应满足常温下相同于通用阀门的各种性能检验要求外，还要进行低温条件下的性能测试检验。低温试验的主要任务是检测阀门在低温中的气密性和启闭性能等。因此测试装置十分重要，装置性能的先进性决定了测试结果的准确性和可靠性。为此研发了一种新型低温阀门综合性测试装置，功能包含低温试验和深冷处理两个方面，其中温度信号、压力信号以及阀门泄漏量等通过利用计算机数据采集系统实现自动化测量。该装置具有对试验数据集中储存、显示和打印功能。本文着重论述该低温阀门性能测试装置在阀门阀座密封性方面低温试验的内容。
2、低温试验装置现状
国内外涉及低温阀门的生产厂商和科研机构对低温阀门的低温性能测试十分重视，积极地开展了这方面的研发工作。由于采用的制冷与低温方式不同，在试验装置的布置上存在较大的差异。现经常采用的有浸渍法和保冷法两种方式。浸渍法(即外部冷却法)是将阀门直接放到装有液氮的保冷箱中冷却，当阀门温度骤冷至工作温度后再用氦气进行密封性能试验。保冷法(即内部冷却法)是将阀门安装在保冷箱中，通入低温介质进入阀门内部降温，当温度降到规定值时，将低温介质放掉，然后通入规定压力的氦气进行试验。另外还有喷淋法，是将阀门安装在保冷箱中，使用喷淋头向保冷箱中喷入液氮，当保冷箱中温度达到试验温度时，停止喷液氮，然后按规定压力通入氮气进行试验。但喷淋法不适用超低温阀门。国内外常用的低温试验装置有如下几种。
日本阀门行业用低温阀门试验装置
日本阀门行业用低温阀门试验装置(图1)使用了浸渍法和保冷法两种方式。浸渍法低温试验装置适用于低温闸阀、低温截止阀和低温止回阀。保冷法低温试验装置适用于各类阀门。低温阀阀座密封试验压力及持续时间见表1，低温试验允许泄漏率见表2，泄漏量检测方法在图中显示为水槽中测量容器。
(a)浸渍法低温试验装置(止回阀进出口的配管相反) (b)保冷法低温试验装置(A、B点的温度差要在20℃以内)
图1 日本阀门行业用低温试验装置
欧美阀门行业用低温阀门试验装置
欧美阀门行业多采用英国制定的阀门标准BS6364: 1984 (R1998)《低温阀门》，适用于低温闸阀、低温截止阀、低温止回阀、低温球阀和低温蝶阀，温度范围- 196～- 50℃，其低温试验方法属于浸渍法(图2) 。低温试验压力为被测阀门的额定密封试验压力。低温试验容许泄漏率见表3。泄漏量的检测方法在图中显示为酒精计泡器和流量计。
低温阀门测试方法
(1) 温度
试验温度测量涉及室温至液氮温度区范围，采用热电偶温度计测量，温度电信号通过数字多用表测量、采集并输入测控计算机，在计算机界面上显示，并由计算机自动完成记录和保存。与此同时，计算机将温度测量值输送到仪表面板上的温度显示仪进行现场显示。
(2) 压力
试验压力测量范围为0～10MPa。采用指针式精密压力表和数字式压力表在仪表面板上对系统压力进行现场显示， 同时， 采用压力变送器测量系统压力， 并转换为电压信号， 经数字多用表测量、采集并输入测控计算机， 在计算机界面上显示， 并由计算机自动完成记录和保存。
(3) 液位
为了确保液氮液面高度满足阀门测试的要求，采用差压式压力变送器测量液位高度。测量电信号通过数字多用表测量、采集并输入到计算机进行显示， 并提醒加注液氮和停止液氮加注操作。
(4) 流量
根据阀门密封形式的不同，阀门的允许泄漏量是不同的。软密封结构的阀门， 其泄漏量应该为零。而对于硬密封的阀门， 本身是允许有一定泄漏量的。基于上述情况， 配备两种测量流量的装置，其一是小流量的流量计，用来测量允许具有一定泄漏量的硬密封阀门或者软密封阀门在相对不正常工作状态下时的泄漏情况。
对于微小泄漏量，由于一般的流量计已经无法检测到，需通过观察并计数开口端在水中泄漏气泡数的形式进行测量。利用计算机数据采集系统记录电脉冲的数目，实现自动计数。
4、低温阀门性能测试装置结语
基于计算机数据采集系统的低温阀门性能测试装置， 可以把热电偶、压力传感器、液位传感器和流量计的各路信号， 经前置处理后输入到计算机中， 通过数据采集软件进行数据显示、存储和打印， 还可根据相关参数的设置来控制液氮罐的自增压系统对低温试验槽进行加注液氮。该测试系统采用集中式数据监控， 既实现了通过计算机发出指令进行自动操作， 提高工作效率、操作的及时性、准确性及安全性， 又便于数据的统一保存和管理。
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