蒸汽管道疏水量的计算

启动时蒸汽管道疏水量的计算

估算的原始条件

高压蒸汽管道暖管的温升速度规定为 2℃-3℃/分钟，且最高不得超过 5℃/分钟，故计算中选用 5℃/分钟。

保温材料的温升速度取为钢管温升速度的一半。

3.1.2 启动疏水量的计算公式

启动疏水量 M=60×n×(G1×C1×Δt1+G2×C2×Δt2)/(Ig-Ib)

G1——单位长的钢管重量或单只阀门的重量；
G2——单位长的钢管保温材料重量；
C1——钢管比热，大卡/公斤℃；
C1——保温材料比热；
Δt1——钢管温升速度，℃/分；
Δt2——保温材料温升速度，℃/分（取 Δt2 为 0.5Δt1，即为 2.5℃/分钟计算）；
Ig——蒸汽焓，大卡/公斤；
Ib——蒸汽管道初压下的饱和水焓，大卡/公斤；
n——管道长度；

蒸汽管道运行时的疏水量计算

过热蒸汽管道疏水量计算

经常疏水量 G=q×n/(Ig-Ib) 公斤/小时；

q=管道及阀门的散热损失；
可按规程中关于管道的单位热损失范围中的数据；
Ig=额定参数下的过热蒸汽焓，大卡/公斤；
Ib=额定参数下的饱合水焓；
n=管道长度或阀门只数；

湿蒸汽管道经常疏水量计算

因湿蒸汽本身带有湿度，故与过热蒸汽相比，经常疏水量除应考虑管道散热而引起的疏水，还应考虑湿蒸汽本身所含水分引起的疏水量。目前我国 CP1000 核电机组中的主汽及汽水分离再热器前的 5 段、6 段、7 段抽汽均为湿蒸汽，故湿蒸汽管道疏水量的计算是核电机组热力系统中的重要问题。考虑到工程应用的安全可靠性，统一按湿度中 0.1 做为疏水量。故湿蒸汽管道的经常疏水量公式如下：

经常疏水量 G=q×n/(Ig-Ib)+W×x×0.1 公斤/小时

疏水阀安装要求：

1、在安装疏水阀之前一定要用带压蒸汽吹扫管道，清除管道中的杂物。

2、疏水阀前应安装过滤器，确保疏水阀不受管道杂物的堵塞，定期清理过滤器。

3、疏水阀前后要安装阀门，方便疏水阀随时捡修。

4、凝结水流向要与疏水阀安装箭头标志一致。

5、疏水阀应安装在设备出口的最低处，及时排出凝结水，避免管道产生汽阻。

6、如果设备的最低处没有位置安装疏水阀，应在出水口最低位置加个反水弯（凝结水提升接头），把凝结水位提升后再装疏水阀，以免产生汽阻。

7、疏水阀的出水管不应浸在水里。（如果浸在水里，应在弯曲处钻个孔，破坏真空，防止沙土回吸。）

8、机械型疏水阀要水平安装。

9、蒸汽疏水阀不要串联安装。

10、每台设备应该各自安装疏水阀。

11、热静力型疏水阀前需要有一米以上不保温的过冷管，其它形式疏水阀应尽量靠近设备。

12、滚筒式烘干（带虹吸管型）设备选用疏水阀时请注明：选用带防汽阻装置的疏水阀，避免设备产生汽锁。

13、疏水阀后如有凝结水回收，疏水阀出水管应从回收总管的上面接入总管，减少背压，防止回流。

14、疏水阀后如有凝结水回收，不同压力等级的管线要分开回收。

15、疏水阀后凝结水回收总管不能爬坡，会增加疏水阀的背压。

16、疏水阀后凝结水进入回收总管前要安装疏水阀，防止凝结水回流。

17、在蒸汽管道上装疏水阀，主管道要设一个接近主管道半径的凝结水集水井，然后再用小管引至疏水阀。

18、机械型疏水阀长期不用，要卸下排污螺丝把里面的水放掉，以防冰冻。

19、发现疏水阀跑汽，要及时排污和清理过滤网，根据实际使用情况勤检查，遇有故障随时修理。每年至少要检修一次，清除里面的杂质。