闸阀是指启闭体（闸板）由阀杆带动，沿阀座密封面作升降运行的阀门，可接通或截断流体的信道。闸阀由下阀体、上阀盖、闸板、阀杆、手轮、密封圈等零件组成。

优点：

流体阻力小。

启闭所需力矩较小。

形体结构比较简单，制造工艺性较好。

结构长度比较短。

可以使用在介质向两方向流动的环网管路上，介质的流向不受限制。

全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。

缺点：

外形尺寸和开启高度较大，所需安装的空间亦较大。

在启闭过程中，密封面相对摩擦，磨损较大，甚至要在高温时容易引起擦伤现象。

一般闸阀都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加了一些困难。

启闭时间长。

截止阀是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。

优点：

在开启和关闭过程中，由于阀瓣与阀体密封面间的摩擦力比闸阀小，因而耐磨。

开启高度一般仅为阀座通道的1/4，比闸阀小得多。

通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，制造工艺性比较好，便于维修。

填料一般为石棉与石墨的混合物，耐温等级较高。

缺点：

介质通过阀门的流动方向发生了变化，因此截止阀的最小流阻也较高于大多数其他类型的阀门。

行程较长，开启速度较球阀慢。

蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。

优点：

结构简单，体积小，重量轻，耗材省，适用于大口径阀门中。

启闭迅速，流阻小。

可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。

耐腐蚀性好，可根据不同的工况要求，选择适合的材料，如不锈钢、铜合金、橡胶等。

缺点：

流量调节范围不大，当开启达30%时，流量就将近95%以上。

不宜用于高温、高压的管路系统中。一般工作温度在300℃以下，PN40以下。

密封性能相对于球阀、截止阀较差，适用于密封要求不是很高的地方。

球阀是由旋塞阀演变而来，它的启闭件是一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向，设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。

优点：

具有低的流阻（实际为0）。

能在无润滑剂时工作，故能可靠地应用于腐蚀性介质和低沸点液体中。

在较大的压力和温度范围内，能实现密封。

可实现快速启闭，某些结构的启闭时间仅为0.05~0.1秒，适用于试验台的自动化系统中。

全焊接阀体的球阀，可以直埋于地下，使阀门内件不受浸蚀，最高使用寿命可达30年，是石油、天然气管线理想的阀门。

缺点：

主要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯，它对几乎所有的化学物质都是惰性的，且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点。但聚四氟乙烯的物理特性，包括较高的膨胀系数、对冷流的敏感性和不良的热传导性，要求阀座密封的设计必须围绕这些特性进行。所以，当密封材料变硬时，密封的可靠性就受到破坏。而且，聚四氟乙烯的耐温等级较低，只能在小于180℃情况下使用。超过此温度，密封材料就会老化。而考虑长期使用的情况下，一般只会在120℃以下使用。

调节性能相对于截止阀要差一些，尤其是气动阀（或电动阀）。

止回阀主要用于防止介质的倒流。

优点（以升降式止回阀、旋启式止回阀、蝶式止回阀为例）：

升降式止回阀

结构相对简单。

旋启式止回阀

结构紧凑，流体阻力小，适用于大口径管道。

安装维护方便，结构简单，安装和维护相对容易。

启闭迅速，密封性能好，启闭迅速。

蝶式止回阀

流体阻力小，流通能力强，适用于高粘度、含固体颗粒的流体。

噪音较小，启闭过程中噪音相对较小。

启闭平稳，阀瓣围绕阀座轴线旋转实现启闭，过程平稳。

缺点（以升降式止回阀、旋启式止回阀、蝶式止回阀为例）：

升降式止回阀

噪音较大，阀瓣在启闭过程中需要克服弹簧的阻力，可能产生较大的噪音。

弹簧易损，弹簧易受到介质腐蚀和磨损，影响使用寿命。

旋启式止回阀

结构复杂，相对于升降式止回阀，结构更复杂，制造成本较高。

安装要求高，需确保阀瓣能够顺利旋转，对安装位置的要求较高。

蝶式止回阀

噪音可能较大，由于阀瓣在启闭过程中需要旋转较大的角度，可能产生一定的噪音。

安装要求高，需确保阀瓣能够顺利旋转，对安装位置的要求较高。