李金城 
气动调节阀行业在我国有来了一次巨大的激烈的竞争，气动调节阀的未来发展趋势是企业与客户关心的重点。在市场上成为先进的一个重要的话题。
目前我国阀门企业要坚持创新，对产品进行结构调整，改造传统产品，向高端阀门进军。要求大规模的企业必须带头向这方面努力，争取把国内目前三分之一向国外采购的阀门产品，逐步争取过来，提升国内气动调节阀阀门行业的水平和竞争力，而小型企业，一是走专业化生产，做好一厂一品，做精做强，下功夫改善管理，完善工艺工装，提升产品质量和品位及竞争力。
在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的液体和气体的正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要某些最终控制元件去完成。最终控制元件可以认为是自动控制的“体力”。
在调节器的低能量级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间，最终控制元件完成了必要的功率放大作用。
气动调节阀一是采用了空气为驱动能源，方便可靠，而且资源充足，二是气动调节阀在各方面都要受到一定的局限性，因为气动调节阀时使用气源的所以在安装等都比电动调节阀复杂，但气动调节阀在市场上的竞争力还是很大的，而且在未来是不会被淘汰的，而且气动调节阀在各种材料与性能的提升上，都还有很大的空间，特别是在开发性能上，在灵敏度与阀门的安装，高效节能等下功夫，真正的把气动调节阀在气动执行器的工作发挥出对大的生产效益与水平。
在工业生产的过程中，调节阀阀体种类很多，常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等10种。在选择阀门之前，要对控制过程的介质、工艺条件和参数进行细心的分析，收集足够的数据，了解系统对调节阀的要求，根据所收集的数据来确定所要使用的阀门类型。特别是气动系统的控制环节里，需要一款好的调节阀。而，在选取的过程中，我们需要注意哪些功能性的问题呢？下面济圣气动就简单为大家介绍一下。
1、调节功能
①要求调节阀动作平稳；②小开度调节性能好；③选好所需的流量特性；④满足可调比；⑤阻力小、流量比大（调节阀的额定流量参数与公称通径之比）；⑥调节速度。
2、泄漏量与切断压差
这是不可分割、互相联系的两个因素。泄漏量应满足工艺要求，且有密封面的可靠性的保护措施；切断压差（阀门关闭时的压差）必须提出来（遗憾的是许多设计院的调节阀计算规格书中无此参数），让所选调节阀有足够的输出力来克服它，否则会导致执行机构选大或选小。
3、防堵
即使是干净的介质，也存在堵塞问题，这就是管道内的不干净东西被介质带人调节阀内造成堵卡，这是常见的故障，所以应考虑调节阀的防堵性能。通常角行程类的调节阀比直行程类的调节阀防堵性能好得多，故以后角行程类的调节阀使用将会越来越多。
4、耐蚀
它包括耐冲蚀、汽蚀、腐蚀。主要涉及到材料的选用和调节阀的使用寿命问题，同时，涉及到经济性问题。此问题的实质应该是所选阀具有较好的耐蚀性能且价格合理。如能选全四氟阀就不应该选全耐蚀合金调节阀；能选反汽蚀效果较好、结构简单的角形高压调节阀（满足两年左右使用寿命），就不应该选结构复杂、价格贵的其它高压调节阀。
5、耐压与耐温
这涉及调节阀的公称压力、工作温度的选定。耐压方面，如果只是压力高并不困难，主要是压差大会产生汽蚀；耐温方面，通常解决450℃以下是十分容易的，450～600℃也不困难，但到600℃以上时，矛盾就会突出；当温度在80℃时的切断类调节阀选用软密封材料通常是不可取的，应该考虑硬密封切断。
6、重量与外观
此问题非常直观，一定是外观好、重量轻的调节阀受使用厂家欢迎。这里要改变一种偏见，认为调节阀是个“老大粗”，重一点或外观差一点没什么了不起。现在我们十分重视它，从而提出了调节阀应该具有小型化、轻型化、仪表化的特征。
相关文章：
调节阀内部结构工作原理http://www.dsc86.com/newsdetail_923122.html
调节阀内部阀芯阀座密封材质选择http://www.dsc86.com/newsdetail_944552.html
调节阀选型常见的问题http://www.dsc86.com/newsdetail_1524123.html
气动薄膜调节阀结构及工作原理http://www.dsc86.com/newsdetail_1531768.html
气动膜片式调节阀工作原理及常见故障处理http://www.dsc86.com/newsdetail_1524130.html
气动调节阀工作原理-动态图http://www.dsc86.com/newsdetail_578454.html
