新标准的名称由原23版《管线阀门规范》（Specification of Pipeline valves）

改名为《管线和管道阀门规范》（Specification for Pipeline and Piping valves）。

2014年8月01日出版

2015年8月01日生效

新旧版本过渡期为一年（12个月）

API 6D-24新版中已将23版标题中关于“等同于ISO14313石油和天然气工业-管道输送系统-管线阀门”的表述删除。即API 6D新版已不与ISO 14313等同。在API 6D的前言，注意事项以及正文中不再提及ISO 14313标准相关的事项。读者应该注意，API 6D不再与ISO14313等同，但不影响API 6D对ISO基础标准的引用。

一、名称的变化

管线（Pipeline）改为了管道（Piping）

管线：常常是指埋地的长距离输送油气的管线系统。

管道：常指一条或若干条某一品种某一长度的管子。

二、引用标准的变化

1、新增引用标准API 6DX《管道阀门驱动装置和安装标准》，API6FA《阀门耐火试验规范》、API 6FD《止回阀耐火试验规范》、API 607《转1/4周阀门和非金属阀座阀门的火灾型式试验要求》要求API6D阀门的驱动装置配套设计、安装、使用应遵循API 6DX/6FA/6FD/607等标准的规定。

2、增加NACE MR 0175-2005《石油天然气工业用-油气生产中二氧化硫环境下材料选用》标准。该标准是材料选用标准，删去NACETM 0284《标准实验方法-管线钢和压力容器抗氢致开裂评定方法》。用材料的选用标准替代材料的试验标准。这对阀门制造厂有重要意义，API 6D标准要求按标准NACE MR0175选用抗硫化氢材料，一般情况下，并不提出对标准认可的材料再重复去做试验的要求。

3、增加了“ASME锅炉压力容器规范第II卷材料D部分：机械性能”。这是标准第23版中增加ASME VIII（1）、（2）设计标准后的自然引申，即设计中材料及相关的机械性能和许用应力按ASME II卷D篇确定。

4、增加ISO 6892-1拉力试验标准与ISO15614-7金属材料焊接试验第7部分堆焊工艺评定标准。

5、替代：原ASMT A388、ASTM A435关于超声波检测方法标准用ASTMA578A/A578M，ASTMA609/A609M标准替代；

三、术语与定义的变化

术语由旧版36或（38）个增加至新版50个

1、增加“截断和排泄阀（blockandbleed valve BB）”；

2、变更“承压零件”的定义，明确阀门的承压零件至少包括阀体、端部连接体、螺栓/阀盖和阀杆，明确阀杆是承压零件；

3、定义轴（s h a f t）与阀 杆（stem），并对二者做出区分；

4、压力等级（Pressure Class）定义为由ASMEB16.34所定义的额定压力等级，用“Class“后加数字来表示。删去原标准ASME额定等级（ASMErating class）这一提法；删去公称压力（PN）等级（nominal pressure）这一提法，使得API 6D与ISO不在有关联关系；

5、增加焊接一词的定义：零件、部件和总装的活动。这是将全焊接阀门焊接视为总装的过程。

6、增加符号和缩写

BB-截断和排放（Block and Bleed）

QSL-质量规范等级（QualitySpecification Level）

TC-试棒 （Visual Test）

删除：HV-维氏硬度（Vickers Hardness）

四、阀门的类型与结构的变化

把阀门的类型与结构图从第23版的正文中移至新版附录B“阀门结构”；23版中表6的结构长度移至新版附录C“阀门端对端、面对面的尺寸表C”。标准中表1“全径阀门的最小通道直径”中删去PN的表述，采用“Classxxx”来表示压力等级。据此，今后API 6D的阀门，在任何场合、包括铭牌不能再出现“PN”的字样。新增：如果在表1中所列的阀门压力等级和尺寸没有最小内件尺寸时，尺寸和内径应由协议确定并在铭牌上标识这两个尺寸。

五、设计与计算的变化

承压元件设计和计算引用国际公认的标准；

新增EN12516-2工业阀门——壳体应力计算第二部分计算法；

1、增加ASME锅炉压力容器第II卷材料，D部分：机械性能，作为采用ANMEVIII规范设计的依据；

2、压力-温度等级（Pressure-TemperatureRatings）中删去有关PN的表述，指出：所有金属承压件和压力控制部件应按照“阀门压力-温度等级”设计；

3、尺寸的表述规定：首先写公称管道尺寸（NPS），然后在括号中写出

相等的公称尺寸（DN），例如：

全通径阀门：NPS12（DN300）

缩径阀门：NPS12（DN300）X NPS10（DN250）

4、增加一个图——“法兰的标准尺寸”来说明凸面法兰，环形连接槽法兰对尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度等的要求；

5、驱动装置的设计选型、 安装应符合API 6DX的要求或ISO 12490；这是一个新的要求；手轮直径最大不超过1065mm；

6、阀门制造商应验证成品阀门和操作装置上吊耳的位置的适用性，以及吊耳装置的专门设计、制造及证明；

7、许用力在API6D第2 4版中把2004ASMEVIII-2、AD132的表述列入正文。并把ASME BPVC 第II卷 D部分关于承压应力的章节也写入在标准中。拉应力、剪应力（包括扭转剪应力），承压应力的设计应符合ASMEBPVC第8卷，除了设计的应力强度值Sm大于最小屈服强度（SMYS）67%之外。另外，对于纯的剪应力（例如肖子、剪切环、螺纹）平均剪应力应限制在0.8Sm之内。（注：标准中指出的是应力强度Sm，并非应力。）承压许用应力：见ASME BPVC IID部分。

8、结构长度（F-F or E-E）：

旧版表2~6的结构长度移至新版附录C.1~C.5 “阀门端对端、面对面的尺寸表C”

结构长度尺寸≤NPS10（DN250）公差为正负1.5mm，旧版为正负2.0mm

如果阀门带支撑脚超过结构长度，那么支撑脚在安装后应可以拆除。

9、阀门操作：新增阀门在运行时的推力或扭矩

六、材料的相关变化

增加对材料级别的明示要求。如阀杆F6a-II提高对承压件与控压件的材料化学成分提出要求。

对于焊接端材料的硫、磷含量控制，提出更高的要求：

→硫含量不超过0.020%；

→磷含量不超过0.025%。

旧版均为0.035%

 韧性试验要求。对于双相不锈钢增加冲击韧性的要求：

三个式样的平均值：最小为45J；

单个试样值不低于35J；

冲击试验温度应为-46℃。

橡胶材料的相容性

对于大于或等于Class 600的阀门，在快速降压的气态工况下，应选用防爆密封材料。

承压件、控压件的酸性介质的材料应按NACE MR0175或按MR 0103的要求选用，买方应规定使用标准（与原标准的规定满足ISO 15156不同）

新增：拉伸试验取最终热处理后的试块（TC）上。室温拉伸试验按照ASTM A370或ISO6892-1。至少做一个拉伸试验并使用0.2%残余变形确定屈服强度。

锻件材料不再提及要求晶粒度

七、焊接的相关变化

1、焊材应符合AWS和制造厂规范要求，选用低氢型材料（包括焊丝、焊剂）并按制造商推荐的要求存储和使用，以保持材料的低氢性能。

2、对硬质合金的堆焊或包覆焊接提出要求，其堆焊或包覆的厚度的化学成分应满足如下条件：

Class Fe10：铁的质量含量最大为10%；

Class Fe 5 ：铁的质量含量最大为5%当买房规定时

堆焊厚度要求：最小厚度3.0mm，应堆焊二层；

3、不允许对锻件或板材的缺陷进行焊补，除非另有协商。

铸件的焊接修补可以被用来纠正加工误差。修补后应根据标准进行焊后热处理PMHT

4、新增补焊要求，补焊要按照5.1设计要求，包括壁厚的考量。补焊后应根据标准进行焊后热处理PMHT。

八、质量控制的相关变化

1、压力测量仪器

压力测量应在压力计全刻度的20%至80%之间进行，旧版为：25%至75%

新增压力记录装置不属于8.2.3.1，例如：压力记录仪

2、检定周期

增加建立压力仪器仪表的校验周期

校验周期最长为三个月：

根据制造商编写的关于周期调整的规定和校准历史的评价，可缩短或延长校准期，最大校准期不应超过一年。

3、热处理设备检定

同6.1节保持一致

热处理设备每年（12个月内）至少检定和测量一次

4、按照ASNT SNT-TC-1A或ISO9712为依据考核，不再认可EN473标准

5、焊接检验员

对于焊接操作的目视检查人员根据下列之一进行考核和确认：

AWS QC1或等同的认证焊接检验人员；

AWS QC1或等同的认证高级焊接检验人员；

AWS QC1或等同的认证相关焊接检验人员；

制造商应有成文的培训大纲认证的焊接检验人员。旧版没关注QC1

6、铸件目视检查

不但明确按照MSS SP-55检查，且给出验收准则：

1型不能接收

2型-12型，仅A和B可以接收

九、压力试验的相关变化

通则修改：

阀杆上密封试验可以在阀体强度试验之前或之后进行，旧版是先上密封试验。对氯离子含量要求每年至少一次检测。

试验介质应含防腐剂的淡水，根据阀门的终端用户，试验介质应增加防冻剂（乙二醇），除非另有商定，检验中的水温应不超过38℃。

规定所有水压试验或气压试验，应将阀门去掉底座，在半开或全开状态下进行，阀腔应注满介质，并从连接端进。

压力试验前，压力供应源的压力应稳定，然后切断供应源，开始压力试验，将压力仪表安装在试验设备上。

水压密封试验：试验的持续时间按新表6，该规定比旧标准有所提高，将原来阀门DN两档分为三档，修改为：

验收标准：

针对金属阀座的止回阀，液体泄漏量不超过ISO 5208,G级。

对腔压泄放泄压阀的回座压力规定不低于1.05倍额定压力。

十、油漆、标记、发货准备的相关变化

应采取措施以防止确保在油漆过程中无杂质进入阀腔，而影响阀门的功能。

针对不允许涂漆的部位，给出细节见附录L；包括：法兰密封面、焊接坡口、外漏阀杆等不应涂油漆。

对法兰密封面、焊接坡口、外漏阀杆制造商应有成文要求防腐蚀措施，删去50℃流挂要求。

标记要求提出修改，如下：

对于NPS2以下的阀门，铭牌不可省略铭牌，可以用不锈钢丝挂在阀门上阀体、连接体、阀盖和铭牌应清晰可见。

阀体上的标记，最小字体应为3mm，尺寸大于NPS2的阀门其铭牌上的字最小3mm，尺寸不大于NPS1.5的阀门字体由制造商标准规定。

阀体的标识顺序为：

制造商名称或商标

材料

额定值

尺寸