李金城 
三种动力源执行机构对比分析：
参数 | 气动 | 电动 | 液动 |
动作速度 | 动作速度快 | 电机通过齿轮减速箱输出力矩，动作速度相对较慢 | 工作压力高，动作速度非常快 |
可靠性 | 可靠性高，能够适应频繁启停高频动作，负载变化对执行机构没有影响 | 频繁启停，电机发热，会导致过热保护。负载瞬间波动增大会造成过力矩保护。过热或过力矩保护会导致执行机构拒动。 | 可靠性高，能够适应频繁启停高频动作，负载变化对执行机构没有影响 |
安全阀位 无需外界动力 | 失去动力源或控制信号时可实现安全阀位动作，全开、全关或保位 | 失去动力源时只能保持原位 | 失去动力源或控制信号时可实现安全阀位动作，全开、全关或保位 |
调节控制 | 配备智能定位器，可实现智能闭环控制，控制精度高，可设置输出特性曲线等高级诊断功能，支持数字总线通讯 | 控制精度高，可设置输出特性曲线等高级诊断功能，支持数字总线通讯 | 控制精度非常高，动作平稳，可设置输出特性曲线等高级诊断功能，支持数字总线通讯 |
环境适应性 | 以气缸为主体，所以可以承受高温、粉尘多、空气污浊等恶劣环境条件。以压缩空气作为动力源适合应用于防爆的危险区域 | 以电机为主体，含大量电子元件，使用交流电源作为动力源，高温环境和防爆危险区域不推荐使用 | 以高压液压油作为动力源，高温环境和防爆危险区域不推荐使用 |
初投资 | 设备技术成熟，标准化，安装施工方便，工程投资少 | 设备技术成熟，标准化，安装施工方便，工程投资少 | 液动执行机构要配备液压站和输油管路，这造成液压执行器相对电动执行器和气动执行器来说，一次性投资更大，安装工程量也更多 |
维护 | 结构简单，易于操作，故障率低，维护量少，使用寿命长 | 结构复杂，故障率高，维护量大 | 系统复杂，高压油系统和管路，存在漏油现象，维护量大 |
执行机构的选用必须要考虑也是必须要明确确定的第一点就是动力源。
动力源分为：气动、电动、液动。电动执行机构是比较通用的类型，适用于多种情况。液压执行机构需要液压站或者设备专用液压单元提供动力源。某些远程安装的阀门，附近可能没有动力源，则必须将工艺流体作为执行机构动力源选择的第一考虑选项。周围环境为执行机构的选择设置了严格的限制条件，对于用电危险性很高的区域，高温环境，气动执行机构是最佳的选择。
执行机构必须与所选用的阀门类型相匹配。最常用的气动薄膜式执行机构，大多不适用于行程较长，推力较高的阀门，而活塞式执行机构更适合这种阀门。
角行程执行机构必须能够完全适应阀门的必要旋转。根据阀门的力矩大小以及力矩曲线特性可以选择不同类型的角行程执行机构，拨叉式或齿轮齿条式。
阀门的移动速度对于工艺操作和安全性非常关键。安全泄压阀操作速度非常快，目的是防止超压现象。高速操作阀门会产生压力波动和水锤现象，并造成设备设施损坏。从保证整个工厂安全的角度出发，管道支撑的轻度损坏是可以接受的，但是阀门日常操作所引起的任何损坏是不能容许的。应选定阀门的紧急动作速度，能够调节设定阀门日常工作速度，以获得要求的控制功能而不产生损坏。
弹簧复位型执行机构主要是考虑故障安全功能的可靠性。如果故障时停留原位的阀门，开关不需要弹簧载荷，应选用双作用执行机构。
传动和控制方面不可忽略的一点就是复杂性。用户必须考虑当地员工的技术水平，对设备服务工程师的依赖以及维护成本和延误时间。
